【完全版】製造業の用語一覧！現場で使われる基本単語から専門用語まで網羅
2025/12/29
製造業の現場では、略語やカタカナ、現場独特の言い回しが日常的に飛び交います。初めて工場で働く人は、「意味が分からないまま何となく聞き流している」という場面も多いでしょう。
しかし用語そのものは、一つひとつ理解してしまえば難しいものではなく、安全の考え方や生産の仕組みをコンパクトに表現した記号のような存在です。
この記事では、安全、生産、品質、設備、IT、スラング、略語といったカテゴリごとに、製造業で頻出する言葉を整理してまとめます。
【安全・衛生】最優先で覚えるべき用語
安全はすべてに優先する、という考え方のもとで使われる基本用語です。事故防止の考え方、動作、安全装備に関する言葉をまとめて押さましょう。
5S（ごえす）
整理・整頓・清掃・清潔・躾の頭文字を取った職場改善活動の総称。安全と効率の両方の土台となる考え方。
KY・KYT（危険予知トレーニング）
作業前に潜んでいる危険を洗い出し、対策まで決める取り組み。事前にイメージすることで事故発生の可能性を下げる狙いがある。
ヒヤリハット
重大事故には至らなかったが、「ヒヤッ」「ハッ」とした出来事を指す用語。小さな事例を集めて分析し、大事故を防ぐ考え方に基づく。
指差呼称（ゆびさしこしょう）
対象を指で示しながら、声に出して確認する行動。目・指・声を同時に使うことで思い込みや確認漏れを防ぐ手法。
ツールボックスミーティング（TBM）
作業開始前に現場で行う短時間の打ち合わせ。その日の作業内容や危険ポイント、役割分担などを共有する場。
保護具（PPE）
ヘルメット、安全靴、保護メガネ、耳栓、防塵マスクなどの身を守る装備の総称。作業内容に応じて適切な保護具を選ぶ必要がある。
SDS（安全データシート）
化学物質の危険性や取り扱い方法、保管・廃棄方法をまとめた文書。薬品を使用する前に必ず確認すべき情報源。
ロックアウト・タグアウト
機械の修理や清掃時に、他者が誤って電源を入れないよう鍵や札で物理的に制御する仕組み。挟まれ事故などを防ぐ安全対策。
ポカヨケ
人のうっかりミスが起きても不良品が発生しないようにする仕組み。逆さには入らない形状にするなど、設計段階でミスを防ぐ考え方。
フェールセーフ
故障や操作ミスが起きた際に、危険側ではなく安全側に動作させる設計思想。異常検知時に自動停止する機械などが代表例。
労災（労働災害）
業務中や通勤中に発生した怪我や病気のこと。補償制度とセットで語られることが多い重要キーワード。
【生産管理・工程】モノづくりの流れに関する用語
生産量やスピード、在庫の持ち方など、モノづくり全体の流れを数字で捉えるための用語群です。日々の会話や資料で頻出する基本語が中心となります。
歩留まり（ぶどまり）
投入した原料や部品に対して、良品として出荷できた割合を示す指標。歩留まりが高いほどムダが少なく、収益性が高まりやすい。
タクトタイム（ピッチタイム）
一定期間内に必要な生産数量から逆算して求める、製品1個を作るべき時間。ラインのペース設計や人員配置の基準となる値。
リードタイム
発注から納品まで、または生産開始から完了までにかかる総時間。短縮できるほど顧客対応力や在庫効率の向上につながる。
稼働率
設備が正常に動いている時間の割合を表す指標。故障や調整による停止が多いほど稼働率が下がり、生産性が低下する。
工数（こうすう）
作業を完了させるのに必要な人手と時間を掛け合わせた量。人時や人日といった単位で表現され、要員計画や原価計算に使われる。
ボトルネック
生産工程の中で最も処理能力が低く、全体の流れを制限している工程。ここを改善するとライン全体の生産量が大きく向上しやすい。
ロット（Lot）
同じ条件でまとめて生産された製品のひとまとまりを指す単位。「1ロット100個」などと使い、品質管理や追跡の基準となる。
仕掛品（しかかりひん）
加工途中にあり、まだ完成していない製品。WIP（Work In Process）やワークとも呼ばれ、在庫やリードタイム管理の対象となる。
段取り替え
生産する製品やサイズを切り替えるために行う準備作業。金型交換や条件設定の変更が含まれ、時間短縮が重要な改善テーマとなる。
ジャストインタイム（JIT）
「必要なものを、必要な時に、必要なだけ」作るという生産思想。在庫を最小限に抑え、ムダのない流れを目指す考え方。
かんばん方式
後工程が必要な部品を前工程から引き取る際、「かんばん」というカードを用いて補充生産を指示する仕組み。JITを支える代表的な管理手法。
平準化
日ごとの生産量や品種構成の波をならし、仕事量のムラを減らす取り組み。負荷を均一にすることで、人員・設備の安定運用につなげる。
セル生産方式
一人または少人数で製品の組み立てから完成までを担当する方式。多能工の育成に向いており、少量多品種生産への対応力が高い。
ライン生産方式
ベルトコンベアなどで製品を流し、工程ごとに担当者が分業して組み立てる方式。大量生産に適した、典型的な工場スタイル。
【品質管理・改善】良品を作り続けるための用語
不良を減らし、安定して良品を供給するための考え方や手法を表す用語群です。改善活動や報告書の中で頻繁に登場します。
QC（Quality Control）
製品や工程の品質を管理し、維持・向上させる活動全般を指す。統計的手法やチェックシートを用いて不良削減に取り組む考え方。
PDCAサイクル
計画・実行・評価・改善を繰り返し、仕事の質を継続的に高める手法。小さな業務改善から大きなプロジェクトまで幅広く使われる。
4M（よんえむ）
Man、Machine、Material、Methodの4要素を指す。異常や不良の原因分析を行う際の基本的な切り口として用いられる。
5W1H
いつ・どこで・誰が・何を・なぜ・どのように、を整理する枠組み。報告や再発防止策の検討で、情報の抜け漏れを防ぐ目的で使われる。
3ム（ダ・ラ・リ）
ムダ・ムラ・ムリの3つをまとめた表現。作業や工程の改善において、どこに問題があるかを見つける基本的な視点となる。
QCDF
Quality、Cost、Delivery、Flexibility（またはSafety）を表す略語。工場の総合的な力を評価・改善する際の重要指標。
不適合品（不良品）
図面や仕様書の要求を満たしていない製品を指す用語。再加工や廃棄の対象となり、原因究明や再発防止が求められる。
公差（こうさ）
図面寸法に対して許される誤差の範囲を示す値。公差内に収まっていれば良品、外れると不適合品として扱われる。
バリ
切削や打ち抜きの際に発生する、端面の小さな突起やギザギザ。怪我や組み立て不良の原因となるため、除去工程が設けられる。
全数検査
ロット内の全ての製品を対象に検査を行う方法。確実性は高いが、手間とコストが大きいため重要工程で使用されることが多い。
抜き取り検査
ロットから一部のサンプルだけ検査し、その結果から全体の品質を推定する方法。効率的だが、検査計画の設計が品質保証のカギとなる。
トレーサビリティ
製品がいつ、どこで、どの材料を用いて、どの工程を経て作られたかを追跡できる状態。不具合発生時の原因特定や回収範囲の絞り込みに役立つ。
ISO（アイエスオー）
国際標準化機構が定めた規格群の総称。品質マネジメントのISO9001や環境マネジメントのISO14001などが広く認証取得されている。
【設備・保全】機械や道具に関する用語
設備を壊さず長く使い、生産を安定させるための考え方や道具に関する用語群です。マシンオペレーターだけでなく、一般作業者も押さえておきたい用語になります。
チョコ停
材料詰まりやセンサー反応などで起こる、短時間で復旧できる一時的な設備停止。発生頻度が多いと生産性低下の要因となる。
ドカ停
故障や重大トラブルが原因で発生する、長時間に及ぶライン停止。納期や計画に大きな影響を与えるため、再発防止が重要となる。
オーバーホール
設備を分解し、清掃・点検・部品交換を行って性能を回復させる大掛かりな整備。定期的な実施で故障リスクの低減を図る。
予防保全
故障が起きる前に点検や部品交換を行い、トラブルを未然に防ぐ考え方。突発停止を減らし、計画的な生産を維持する狙いがある。
事後保全
設備が故障してから修理や交換を行う保全方法。対応が後手になるため停止時間が長くなりやすく、コストも読みにくい側面がある。
治具（じぐ）
部品の位置決めや固定を行う補助道具。作業のバラつきを抑え、品質と作業効率を同時に向上させる役割を持つ。
金型（かながた）
材料を決められた形状に成形するための型。プレスや射出成形機に取り付けて使用し、同一形状の大量生産を可能にする。
ウエス
機械や床に付着した油や汚れを拭き取るために使う布。古布を再利用したものが多く、清掃やメンテ作業の必需品となっている。
旋盤（せんばん）
材料を回転させ、固定した刃物で外周を削る工作機械。丸棒やシャフトなど、円筒形部品の加工に適した設備である。
フライス盤
固定した材料に回転工具を当てて削る工作機械。平面や溝、段差など多様な形状の加工に用いられる。
プレス機
金型と材料を上下から強い力で押し当て、打ち抜き・曲げ・絞りなどの加工を行う機械。大量生産向きの代表的な成形設備である。
【IT・DX】工場のデジタル化に関する最新用語
スマートファクトリー化の流れの中で、現場でもよく耳にするようになったIT・システム関連の用語をまとめます。設備やデータをつなぎ、工場を見える化するためのキーワードが中心になります。
IoT（モノのインターネット）
設備やセンサーをネットワークに接続し、稼働状況や温度、振動などのデータを収集・活用する技術。異常検知や効率化に直結する。
DX（デジタルトランスフォーメーション）
デジタル技術を活用して、業務プロセスやビジネスモデルそのものを変えていく取り組み。紙作業の削減や自動集計なども含まれる広い概念。
AI（人工知能）
データを学習させることで、コンピュータにパターン認識や判断を行わせる技術。外観検査の自動化や故障予知など、工場でも活用例が増えている。
CAD（キャド）
コンピュータ上で図面や3Dモデルを作成する設計支援ツール。寸法・形状管理がしやすく、設計変更への対応力も高い。
CAM（キャム）
CADデータをもとに、NC工作機械を動かすための加工プログラムを作成するツール。設計と生産をつなぐ役割を担う。
MES（製造実行システム）
生産現場から実績データをリアルタイムに集め、進捗や稼働状況を管理するシステム。ラインの見える化やトレーサビリティ確保に貢献する。
BOM（ボム）
Bill Of Materialsの略で、製品を構成する部品や材料とその数量を一覧にした表。設計・調達・生産計画をつなぐ重要なマスターデータ。
【現場慣習・スラング】知っておくと通な用語
教科書には載らないものの、実際の現場でよく使われる言い回しや俗称をまとめました。意味を知っておくとベテラン同士の会話も理解しやすくなります。
ご安全に
製造や建設現場で交わされる独特の挨拶。安全を願う意味を込めて、「お疲れ様です」の代わりに使われることが多い。
3K（さんケー）
きつい・汚い・危険の頭文字を取った言葉。近年は「給料が良い・休日が多い・希望がある」といった新3Kを掲げる企業も増えている。
手待ち
前工程の遅れや部品不足などで作業がなく、次の指示を待っている状態。ムダな時間として改善対象になることが多い。
特急（とっきゅう）
通常よりも優先度が高く、最優先で処理すべき案件を指す呼び方。現品票や図面に赤字で目立つように記載される場合が多い。
現品票（げんぴんひょう）
部品や製品に付けられ、一緒に工程を移動する伝票。品名や数量、ロット番号などが記載され、在庫管理やトレースに使われる。
バラ積み
箱や製品をパレットに規則性なく積み上げること。後工程の扱いやすさや倒壊リスクの観点から、注意されることが多い積み方。
【略語一覧】アルファベット用語クイックリファレンス
読み方や意味が直感的に分かりづらいアルファベット略語をまとめて確認できるように紹介します。会議資料やメールで頻繁に見かける用語が中心になります。
OJT（On-the-Job Training）
現場で実際の仕事をしながら、先輩や上司が仕事を教える教育方法。座学ではなく実務を通じてスキルを身につけるスタイル。
SOP（Standard Operating Procedures）
標準作業手順書を指す略語。作業の手順や注意点を文書化し、誰が作業しても同じ品質を出せる状態を目指す。
OEM（Original Equipment Manufacturer）
他社ブランドの製品を代わって製造すること、またはそのメーカー。コンビニのプライベートブランド商品などが代表例。
ODM（Original Design Manufacturing）
製品の設計から製造までを一括で請け負う形態。顧客の要望をもとに仕様を詰め、完成品として納品するビジネスモデル。
IE（Industrial Engineering）
作業や動線、レイアウトなどを科学的に分析し、最も効率的な工程を設計する手法。生産性向上やコストダウンの専門分野。
VA/VE（Value Analysis/Engineering）
製品が持つ機能とコストの関係を見直し、価値を高めることを目的とした手法。必要な機能は維持しつつ、ムダなコストを削る改善活動に使われる。
まとめ
製造業の用語は、安全、生産管理、品質、設備、IT、現場慣習、略語と幅広いですが、カテゴリごとに整理して覚えれば難易度はぐっと下がります。まずは安全と生産に関する基本用語から押さえ、その後に品質や設備、ITと範囲を広げていくと、負担なく知識を増やせるでしょう。
用語を知ることは、現場での会話や資料の理解度を高め、信頼を得るための第一歩となります。このページを辞書代わりに活用しながら、少しずつ語彙を増やしていくことをおすすめします。
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